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2020-03-10

混凝土搅拌楼原料场地规划得是否合理将影响搅拌站生产效率,及日后的管理。混凝土搅拌楼原料场地规划常识如下:

     1、混凝土搅拌楼砂、石堆场: 堆场面积应足够大,能满足工程消耗所需,并能方便的组织进料补充;砂石分区堆放,防止混料造成物料配比不准;配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐;场地要硬化,方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。稳定土拌和站

     2、搅拌楼水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂: 一个搅拌站配1-2个水池,须能保证搅拌站搅拌工作和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐,为3个,轮流使用及时补充,满足搅拌站生产的需要又不使水泥积压。


① 检查系统压缩空气压力是否正常。

②打开各闸门、阀门。

③启动搅拌机和胶带输送机。

④微机切入生产状态进行配料。可先进行手动操作,而后以搅拌车为单位实行自动生产。

⑤记录实际配料时间,校核生产率。

⑥检查每盘打印记录,配料合格率应在90%以上,以搅拌车为单位,其合格率应达到100%。

⑦ 水泥的手动蝶阀可以根据配料时间调整开度大小。在连续配料、称量试验中,应调整和记录选择称量提前量,以保证在短的时间内达到配料精度。全部配料系统的连动试验可与搅拌机重载试验结合进行,全部配料连动时,每盘配料和卸料周期应为35~40秒。


混凝土搅拌站控制系统自检的时候需要特别注意:混合控制系统操作不熟练,请严格按照下列步骤操作。确保计算机输入信号是否正常。打开料仓底板阀,掺合料,进料阀门,泵和进水阀骨料储料仓装满材料,清空主机,每个对象的中间位置都需要进行认真仔细的检查。

  混凝土搅拌站控制系统易损件更换步骤

  搅拌叶片和衬板的材料为耐磨铸铁,寿命一般为5~6万罐次,更换时请按说明书要求更换配件。

  1、输送皮带由于载荷及使用条件恶劣,输送皮带易产生老化或破损,如影响生产时需更换。

  2、主机卸料门的密封条磨损后,可调节卸料门上移补偿。如果调节卸料门斗不能压紧密封条,无法解决漏浆等泄漏问题,则说明密封条磨损严重,必须更换。

  3、粉料罐除尘器中的滤芯如果经清理后,除尘效果仍不好,必须更换除尘器中的滤芯。